在机械搅拌设备选型前，我们有必要对它的每个部件进行了解，并计算出应用参数，结合设备的周边场地，以及被搅拌介质作出正确的判断，方可进行。

搅拌大致有以下几种，在每一个搅拌过程它们都同时存在，在生产中根据实际需要来控制搅拌形式以达到最主要的搅拌目的。

【混合】

混合就是把一个相分布到另一个相中。

应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。

【分散】

分散就是把大物粒粉碎分成几个小物粒。

应用行业：悬浮液、药丸包衣、药物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜浓汤、芥末混合物、催化剂、消光剂、金属，颜料、改性沥青、纳米材料的制备和解聚。

【乳化】

乳化就是把一个相均匀稳定的分布到另一个相中。

应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化沥青、树脂化、蜡乳化、水性聚氨酯乳化、农药。

【均质】

均质就是把粒径大小不一的物料分散成均匀的物粒。

应用行业：药乳液、药膏、雪花膏、面膜、面霜、组织匀浆、奶制品均质、果汁、打印墨水、果酱。

选型步骤

选型原则

搅拌容器

根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。

减速机

满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。

机架

搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

轴封

若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

搅拌轴

搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

搅拌器

保证物料的有效混合；消耗最少的功率；所需费用最低；操作方便；易于维修。

搅拌设备内构件

根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。

选型要点

确定所需的工艺

参考实验室设备的小试和中试数据

列出所需的工况，如易燃易爆、耐质、抽真空、耐腐蚀、耐高温等工况，选用的设备满足工艺及工况要求

确定所需的产率和产量，选用的设备满足产率和产量的要求

根据生产卫生要求，来确定对设备结构及表面处理的特殊要求

对不可预见因素较多，工艺复杂的情况下，拟采取保守选型法

设备安装的方式，占用的空间，水电的配置情况，装机容量等，选用的设备与厂房布局统一致

费用估算：设备购买成本、安装费用、操作费用、维修费用、折旧费用

正确选型

尽量选用先进的生产工艺设备，特别是细度要求高的企业。搅拌在生产中无处不在，随着科学技术的发展，尤其是纳米材料的兴起，很多行业要求搅拌后的物料粒径尽可能的小，甚至达到1μm以下，这是传统的搅拌设备无法达到的。每一种新设备的出现都是无数人的智慧的结晶，是为了满足越来越高的市场要求。每一种新工艺的出现意味着生产效率的提高，产品质量的提升，生产成本的降低。选用新设备也就意味着你的企业在市场竞争中有较高的基础。

本网站详细列出了新设备与传统设备的区别，仔细阅读对您的选型有很大的帮助。

辅件组合

对于各种流程工艺，无锡托普搅拌设备有限公司有不同形式的设备来匹配，并进行优化组合，使系统达到最佳状态。优化组合的要素综合工艺、产量、投资规模、厂房等多项因素。向托普企业的专业的销售工程师咨询，我们会根据您的需求制定出最合理的设备配置、工艺流程、设备布局方案。