机架在整套搅拌设备中，由于不是核心动力，对其的注重度往往会偏低，这导致了搅拌设备经常出问题而找不到根本原因所在，下面我们针对工作中常见的5000L搪玻璃反应釜为例进行分析，以及对其的合理改进，有效的降低故障率。

5000L搪玻璃反应釜为大多公司生产所需主要设备，各车间都会有分布。减速机为一般为摆线针轮减速机，机架我们以经常采用搪玻璃反应釜的通用机架TJ6型，搅拌采用框式搅拌,机封为212-95型。在使用中发现该种反应釜故障维修率较高，维修成本高。主要故障有搅拌轴在机封处磨损；机封泄漏；维修时搅拌轴与机架联接难拆卸，经常需采用将搅拌轴割断取出的破坏性拆法。

针对以上问题对搪玻璃反应釜的传动结构进行分析，发现原传动结构主要存在两方面问题，导致以上故障难以避免。现将这两个问题及对其进行的改造阐述如下：

第一：原搪玻璃反应釜锅盖与机架联接方式不合理，如图一反应釜俯视图及I—A可看出，反应釜锅盖上与机架联接支点为四处开孔槽钢型结构，无限位措施，导致安装时机架中心与机械密封安装管口（e）中心很难找正。而如图一中II可看出机械密封静环座的内径为φ１０0，机封处搅拌轴外径为φ９５，平均间隙只有2.5mm。安装时机架中心找不正就导致轴与机封静环座间隙太小，框式搅拌运转时径向摆动较大，使得轴与机封发生碰撞，直接导致机封泄漏及搅拌轴搪玻璃脱落损坏。针对以上问题我们将反应釜联接座型式改为Ｉ—Ｂ方式，制作与机架底凹面法兰相配合的凸面法兰，将其找平找

正后焊接在原槽钢平面上，凹凸面采用间隙配合，公差为+０.1mm~+0.2mm。采用这种方法后保证了安装时中心找正，并方便了机封的找平工作。使得轴与机封静环间隙均匀，避免了碰撞及碰撞导致的机封泄漏。

第二：原机架如果使用的是搪玻璃反应釜通用机架TJ6型，与搅拌轴通过Ｍ６４×６螺纹联接，并采用１：１０锥面与轴定位配合。此种结构在使用后易发生螺纹及锥面咬死，导致维修时难拆动，只能用割断搅拌轴的破坏性拆法，使得轴及机架轴承座报废。有时搪玻璃反应釜搪玻璃脱落损坏需维修，而搅拌轴与机架完好，因破坏性拆法导致轴及机架轴承座报废，浪费巨大。针对这种情况，选用了如图三所示ＤＪ７０空心轴套型机架。搅拌轴加长与减速机通过联轴器直联，穿过空心轴套后用圆螺母将轴固定在轴套上。ＤＪ７０机架联接与原TJ6相比，减少了螺纹锥面联接的中间环节，降低了机封处轴的径向跳动(原跳动为0.5~0.6mm,现为0.3~0.4mm)，延长了机封使用寿命；且其拆卸极为方便，将联轴器拆掉，圆螺母松开后，搅拌轴依靠自身重量即可下落，减少了维修工作量避免了浪费。

通过以上改造，使得5000L搪玻璃反应釜故障率显著降低，原来使用半年不到便需更换轴与机封，现改造已满一年未出现过正常使用损坏（搪玻璃意外爆裂除外），保守点按寿命延长一倍计算，每次维修费用８０００元（搅拌轴６０００元／支，其它配件及安装费２０００元／次），每年可减少维修30次以上,节约维修费２４万以上。