搅拌设备在工业生产中应用于建筑，化工，医药等行业，尤其是化学工业中，很多化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。但由于场所的不同，加上加工工艺的区别，导致安装搅拌机的复杂化。化学工艺过程的种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，搅拌设备作为反应器，约占反应器总数的90％.其它如染料、医药、农药、油漆等行业，搅拌设备的使用亦很广泛。有色冶金部门对全国有色冶金行业中的搅拌设备作了调查及功率测试，结果是许多湿法车间的动力消耗50％以上是用在搅拌作业上。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 搅拌装置的各种安装分为如下几种： 1.立式容器中心搅拌，将搅拌装置安装在历史设备筒体的中心线上， 驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接。一般认为功率 3.7kW 一下为 小型，5.5~22kW 为中型。 2.偏心式搅拌，搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆 柱状回转区” ，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏 离容器中心，会使液流在各店所处压力不同，因而使液层间相对运动 加强，增加了液层间的湍动，使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅 拌容易引起振动，一般用于小型设备上比较适合。 3.倾斜式搅拌，为了防止涡流的产生，对简单的圆筒形或方形敞开的立式设备，可将搅拌器用甲板或卡盘直接安装在设备筒体的上缘， 搅拌轴封斜插入筒 体内。 此种搅拌设备的搅拌器小型、轻便、结构简单，操作容易，应用范围 广。一般采用的功率为 0.1~22kW，使用一层或两层桨叶，转速为 36~300r/min，常用于药品等稀释、溶解、分散、调和及 pH 值的调整 等。 4.底搅拌，搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅 拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。 底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工 费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴 吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机 装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同 时也便于这些装置的维护和检修。底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封 处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中 影响产品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大 于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌 器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。 5.卧式容器搅拌，搅拌器安装在卧式容器上面，壳降低设备的安装高度，提高搅拌设备 的抗震性，改进悬浮液的状态等。可用于搅拌气液非均相系的物料， 例如充气搅拌就是采用卧式容器搅拌设备的。 6.卧式双轴搅拌，搅拌器安装在两根平行的轴上，两根轴上的搅拌叶轮不同，轴速也不 等，这种搅拌设备主要用于高黏液体。采用卧式双轴搅拌设备的目的 是要获得自清洁效果。 7.旁入式搅拌，旁入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上， 所以轴封结 构是罪费脑筋的。 旁入式搅拌设备，一般用于防止原油储罐泥浆的堆积，用于重油、汽 油等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液体的混合和防止沉降等。 8.组合式搅拌，有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同 的搅拌器组合起来使用，称为组合式搅拌设备。