- 产品详情
- 搅拌机设计概述
- 评论
- 益泰微博
潜水搅拌机结构属性:
-
潜水搅拌机是通过电机、减速箱带动叶轮(两叶镰刀式)旋转,产生强烈的推流和搅拌作用,所以也叫低速潜水推进器,潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用,可使系统能耗大大降低,且充氧量明显提高,能有效的防止沉淀。根据工艺要求,直联式潜水搅拌可配用导流罩。 低速潜水推流搅拌器是一种兼备搅拌混合及推流能力的浸没式污水处理设备。主要用于氧化沟好氧或厌氧段的推流,也可作为创建水流、开辟河道及河床防冰之用。
-
潜水搅拌机属性:
-
潜水搅拌机是通过电机、减速箱带动叶轮(两叶镰刀式)旋转,产生强烈的推流和搅拌作用,所以也叫低速潜水推进器,潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用,可使系统能耗大大降低,且充氧量明显提高,能有效的防止沉淀。根据工艺要求,直联式潜水搅拌可配用导流罩。
低速潜水推流搅拌器是一种兼备搅拌混合及推流能力的浸没式污水处理设备。主要用于氧化沟好氧或厌氧段的推流,也可作为创建水流、开辟河道及河床防冰之用。
潜水搅拌机是通过电机、减速箱带动叶轮(两叶镰刀式)旋转,产生强烈的推流和搅拌作用,所以也叫低速潜水推进器,采用直联式结构,能耗低,效率高;叶轮通过精铸或冲压成型,精度高,推力大,外型美观流畅,结构紧凑潜水搅拌机的电机绕组为F级绝缘,防护等级为IP68。在污水厂的曝气系统中配合使用,可使系统能耗大大降低,且充氧量明显提高,能有效的防止沉淀。根据工艺要求,直联式潜水搅拌可配用导流罩。
低速潜水推流搅拌器是一种兼备搅拌混合及推流能力的浸没式污水处理设备。主要用于氧化沟好氧或厌氧段的推流,也可作为创建水流、开辟河道及河床防冰,工业和城市污水处理厂曝气池和厌氧池,可用池中水循环及硝化、脱氮和除磷阶段创建水流等。
潜水搅拌机由潜水电机、叶桨和安装系统等组成。根据传动方式的不同,潜水搅拌机可分为:混合搅拌和低速推流两大系列。混合搅拌系列产品常选用多级电机,采用直联式结构,它与传统相比,具有结构紧凑、能耗低、效率高、便于维便于维护保养等优点。叶轮制造精度高、推力大。保养方法:
运行时,潜水推流器叶轮在潜水电机带动下高速旋转,将泥水混合物推入射流器形成射流,在射流周围产生负压区,将空气通过吸气管吸入射流喷嘴负压区,在射流器的喉管内进行气、水、泥充分混合,又通过射流器的扩散管将射流的动能逐步转变成压能后进入散流器。在散流器内,气、水、泥混合物进一步混合,迫使气体继续剪切、粉碎并乳化,保证绝大部分氧充分溶解于水中。同时,在射流流体压力的作用下,射流携带氧分子和微小气泡,从散流器的喷嘴中倾斜向下喷出、扩散,形成对水体和对生化池底部污泥冲击、搅拌后,由池底缓缓上升至水面,微气泡在水中停留时间一般长达30秒以上,使空气中的氧充分被溶解和吸收,提高了氧转移效率和充氧能力。
潜水推流器能使泥水与空气在射流器内产生较高的负压和强烈的紊动、搅拌、剪切,促使液膜与气膜高频振荡,使气泡直径大幅度减小,气泡数目增多,增大气泡的比表面积,同时也使气液膜变薄,能极大地降低传质阻力,使氧分子更好地从气相转移到液相。
射流在高速前进过程中,在分散器内高速旋转的作用下,具有较高的角速度,使射流具有较强的穿透力,使微小气泡在水中行程远,增强搅拌、推流与增氧能力。在前面的文章中我们讲过潜水推流器的保养方法,大致介绍了一些日常的保养技巧。本文就来讲解一些在日常生活中,常用的潜水推流器的10个保养方法。
(1)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(2)经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保潜水推流器工作正常。
(3)潜水推流器在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(4)尽量控制潜水推流器的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证潜水推流器在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(5)潜水推流器在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C最高温度不得超过80C
(6)如发现潜水推流器有异常声音应立即停车检查原因。
(7)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(8)潜水推流器在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(9)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(10)检查潜水推流器管路及结合处有无松动现象。用手转动潜水推流器,试看潜水推流器是否灵活。
-
阅读原文 潜水搅拌机。在你之前已阅读:942 次
的产品。
-
搅拌混合设备是一种量大面广、品种繁多的机械产品,在化工、冶金、医药、造纸、化妆品、涂布材料、食品、饲料及废水处理等到行业中都得到广泛的应用,尤以化学工业中使用最多。
搅拌混合过程是一个使体系内物料的不均一度不断降低的过程。从相状态考虑,被混物料有气-气、液-液、固-固、气-固、固-液、气-液-固等七种情况。由于气体与气体的混合非常方便,只有需要极其高速的混合的场合才需要对气-气混合器进行特殊设计。气-固体系在工程上属于干燥、流态化的范畴。
搅拌混合机械可分成两大类,即回转式混合机械和非回转式混合机械。又可根据被操作物料的相状态把回转混合式机械分成液体搅拌设备和固体混合设备。回转式混合机械中,液体搅拌设备都使用一个旋转的叶轮来混合液态物料,液体中也可含有一定量的气体或固体。对液体搅拌设备来说,盛物料的容器大都是固定的,称做搅拌槽。固体混合设备中,大部分与液体搅拌设备同样,容器筒体是固定的,靠一个旋转的叶轮进行混合;另有一部分是筒体回转式的。液体搅拌设备和筒体固定的固体混合设备的形式和结构十分相似,两者没有明显的界限。例如,用于混合液体的螺带式搅拌器,也常用于固体与固体,或大量固体与少量液体的混合;而作为粉体高效混合设备的锥行行星混合机,也是高粘液体的高效混合设备。因此,有时把靠旋转叶轮进行混合的机械笼统地称作搅拌设备。
非回转式混合机械靠液流或气流的动能或依靠粒子本身的重力进行混合,例如射流混合器和静态混合器等。
搅拌设备在许多场合上作为反应器来使用的。例如,在合成橡胶、合成纤维、合成塑料这三大合成材料的生产中,85%以上的聚合反应器是搅拌设备。更大量的搅拌设备中并不进行化学反应,而只用于物料的掺混、传热、传质、以及用于制备乳液、悬浮液等。
混合设备大都是非标设备,其结构形式极其多样化。随技术的进步,不断有新型高效的混合设备被研制出来。对搅拌设备的改进,更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果,使用结构简单的新型高效搅拌器可使设备制造成本成倍降低。由于目前混合设备的设计还强烈的依赖与经验,因此掌握先进的混合技术,开发和生产高效混合设备对于国民经济有重大意义。
搅拌混合设备大都由以下几大部件构成:原动机(电动马达及气动马达等)、变速机(增速机及减速机等)、联轴器及支架、搅拌轴、轴封(填料箱及机械密封)、安装底板、搅拌器和釜内辅助支承。从搅拌安装型式又可分为顶入式、侧入式及底入式。如下图所示:
混合设备大都是非标设备,其结构形式极其多样化。随技术的进步,不断有新型高效的混合设备被研制出来。对搅拌设备的改进,更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果,使用结构简单的新型高效搅拌器可使设备制造成本成倍降低。由于目前混合设备的设计还强烈的依赖与经验,因此掌握先进的混合技术,开发和生产高效混合设备对于国民经济有重大意义。