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立式搅拌机结构属性:
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立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质,目前在搅拌站中很少使用。
立式搅拌机型号标定方法:
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立式搅拌机属性:
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立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质,目前在搅拌站中很少使用。
立式搅拌机型号标定方法:
立式搅拌机简要说明
立式搅拌机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种物料。自落式搅拌主机主要搅拌流动性物质,目前在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机(立式搅拌机)的综合使用性能最好。
物料称量系统是影响工效生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
立式搅拌机结构
物料输送由三个部分组成。骨料输送;目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。粉料输送;混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。立式搅拌机安装说明
1.安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。
2.立式搅拌机价格,立式搅拌机型号,立式搅拌机厂家,立式搅拌机安装,对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后,釜口法兰水平度必须保证在0.10~0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。
3.在安装减速机之前,还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理,特别是密封面。
4.带有人孔的反应釜,减速机的安装顺序一般是:①把搅拌轴套入釜内,轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封时,必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的油膜,要轻拿轻放,不可捶击。对于双端面机械密封,出厂前已调试好,立式搅拌机价格,立式搅拌机型号,立式搅拌机厂家,立式搅拌机安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封,安装完毕后需要进行现场调试:先调整好弹簧比压(202型间距10~11mm,204型间距5~6mm),然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度(整个调整过程,实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度),最后如还有轻微泄漏,可通过1~2小时的干磨合可达到排除泄漏。
5.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠,轴线与安装平面垂直度为1/1000,轴下端径向摆动量不大于0.5/1000.
6.搅拌传动装置与搅拌器组装后,应保证轴密封处的轴的径向跳动量,对于填料密封应不大于0.2mm;对于机械密封应不大于0.5mm,并且用手盘动时轻巧灵活,无卡阻现象。
7.搅拌设备组装完毕后,对于刚性搅拌轴,先进行空载试运转(如有中间支承或底支承,则须让水满过支承高度),时间不少于30分钟;然后再以水带料进行负荷试运转,使设备内达到工作压力,把水充满到工作液位的高度,运转时间不少于4小时,且对密封、噪音、运转性能等进行全面检查;在试运转过程中,设备应平稳,噪音不大于85dB(A),温升小于45℃,不得有不正常的噪音和震动等不良现象。
8.对于柔性轴,应在充水高度为正常的最底液位上试运转,严禁在正常工作液位以下或空载运行。
9.对于平衡罐的机械密封,应先加平衡罐压力并大于釜内最高使用压力0.05~0.1Mpa,运转时,机械密封腔体内密封介质温度小于80℃,轴封处泄漏应在许用之内:d≤50mm,每小时泄漏量小于3ml;d>50mm,每小时泄漏量小于5ml。
10.空载运行时,电流约为额定电流的1/3;负载运定时,电流不得超出电机额定电流,且三相负载要平衡。 -
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搅拌混合设备是一种量大面广、品种繁多的机械产品,在化工、冶金、医药、造纸、化妆品、涂布材料、食品、饲料及废水处理等到行业中都得到广泛的应用,尤以化学工业中使用最多。
搅拌混合过程是一个使体系内物料的不均一度不断降低的过程。从相状态考虑,被混物料有气-气、液-液、固-固、气-固、固-液、气-液-固等七种情况。由于气体与气体的混合非常方便,只有需要极其高速的混合的场合才需要对气-气混合器进行特殊设计。气-固体系在工程上属于干燥、流态化的范畴。
搅拌混合机械可分成两大类,即回转式混合机械和非回转式混合机械。又可根据被操作物料的相状态把回转混合式机械分成液体搅拌设备和固体混合设备。回转式混合机械中,液体搅拌设备都使用一个旋转的叶轮来混合液态物料,液体中也可含有一定量的气体或固体。对液体搅拌设备来说,盛物料的容器大都是固定的,称做搅拌槽。固体混合设备中,大部分与液体搅拌设备同样,容器筒体是固定的,靠一个旋转的叶轮进行混合;另有一部分是筒体回转式的。液体搅拌设备和筒体固定的固体混合设备的形式和结构十分相似,两者没有明显的界限。例如,用于混合液体的螺带式搅拌器,也常用于固体与固体,或大量固体与少量液体的混合;而作为粉体高效混合设备的锥行行星混合机,也是高粘液体的高效混合设备。因此,有时把靠旋转叶轮进行混合的机械笼统地称作搅拌设备。
非回转式混合机械靠液流或气流的动能或依靠粒子本身的重力进行混合,例如射流混合器和静态混合器等。
搅拌设备在许多场合上作为反应器来使用的。例如,在合成橡胶、合成纤维、合成塑料这三大合成材料的生产中,85%以上的聚合反应器是搅拌设备。更大量的搅拌设备中并不进行化学反应,而只用于物料的掺混、传热、传质、以及用于制备乳液、悬浮液等。
混合设备大都是非标设备,其结构形式极其多样化。随技术的进步,不断有新型高效的混合设备被研制出来。对搅拌设备的改进,更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果,使用结构简单的新型高效搅拌器可使设备制造成本成倍降低。由于目前混合设备的设计还强烈的依赖与经验,因此掌握先进的混合技术,开发和生产高效混合设备对于国民经济有重大意义。
搅拌混合设备大都由以下几大部件构成:原动机(电动马达及气动马达等)、变速机(增速机及减速机等)、联轴器及支架、搅拌轴、轴封(填料箱及机械密封)、安装底板、搅拌器和釜内辅助支承。从搅拌安装型式又可分为顶入式、侧入式及底入式。如下图所示:
混合设备大都是非标设备,其结构形式极其多样化。随技术的进步,不断有新型高效的混合设备被研制出来。对搅拌设备的改进,更是日新月异。达到同样的固-液悬浮操作效果,使用结构简单的新型高效搅拌器可使设备制造成本成倍降低。由于目前混合设备的设计还强烈的依赖与经验,因此掌握先进的混合技术,开发和生产高效混合设备对于国民经济有重大意义。