搅拌装置在安装好后，我们需要进行调试运行后，方可以正式上线投产。有的装置的搅拌机由于安装质量的问题，导致机械密封泄漏，造成严重的后果，我公司施工过的装置的搅拌机，以下是调机步骤，请严格遵守：

（1）试车条件的确认

1）安装搅拌机的设备找正完，且应二次灌浆完并检查合格；

2）与搅拌机试运转相关的电气、仪表工程已施工完毕，并具备工作条件；

3）设备内部清洗完，经有关方检查，人孔用临时垫片封闭；

4）关闭与设备连接的所有管道阀门，或用盲板将管道系统隔离；

5）设备内注入脱离子水（DW）至最高液位；

6）设备顶部放空阀打开，检查底部排放是否正常（要确认排放管径小于通气孔直径）；

7）对于没有液面计的设备，要在设备的外部用透明塑料管制作临时液位计；

8）从齿轮箱中排出防锈油，并按要求的牌号和数量注入试车用油；

9）给电机轴承加注润滑脂；

10）检查联轴器螺栓是否紧固；

11）对于甘油密封的搅拌机，在试车前必须用脱盐水将甘油罐冲洗干净；

12）紧固机械密封夹环或填料箱，对于甘油密封的搅拌机，甘油灌内按要求的牌号和数量添加甘油；对于水密封的搅拌机，密封水系统管道要冲洗合格，并投运。

（2）进度安排

搅拌器试车应先考虑密封系统的投运并根据具备条件的情况合理安排进度。

（3）单体试运程序

（4）操作步骤

1）电机单体试运转两小时，并经检查、确认合格；

2）在设备内加注脱离子水至最高液位HLL；

3）连接电机与搅拌机；

4）检查润滑系统应运行正常；

5）检查密封系统和冷却系统应运行正常；

6）搅拌机试运行：

A．点动电机、检查旋转方向是否正确；

B．启动电动机，使搅拌机在高液位下运行2小时，正常液位运行1小时，最低液位运行1小时；各阶段的试车时间均为排放达到要求液位后的运行时间；

C．在运行过程中检查振动值、轴承温度、异常声响及密封泄漏情况，若有异常应立即停止试车，分析原因且处理后重新试车。

7）停车：

切断电源，待搅拌机停止旋转后，将设备内水排净（确认放空阀在打开状态）；对于水密封的搅拌机，还应关闭密封水入口阀门，将密封管道的水排净，对水密封的机械密封腔要用压缩空气把水吹净，以防冻坏机械密封。

8）参加试车的人员应认真进行系统检查，详细做好试车记录，每半小时记录一次。

（5）故障处理

当搅拌机在运行过程过程中发现振动过大、有异常声响、电机和轴承温升过高等故障时，应及时进行处理。具体见下表说明：