机械密封在工作是承接了动传递与介质泄漏防护工作，对其的安装，使用及保养至关重要！

一、机械密封安装、使用技术要领

1)、设备转轴的径向跳动应≤0.04 毫米，轴向窜动量不允许大于 0.1 毫米；

2)、设备的密封部位在安装时应保持清洁，密封零件应进行清洗，密封端面完好无损，防止杂质和 灰尘带入密封部位；

3)、在安装过程中严禁碰击、敲打，以免使机械密封摩擦付破损而密封失效；

4)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，以便能顺利安装；

5)、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求；

6)、安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移动，并有一定弹性；

7)、安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；

8)、设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效；

9)、对易结晶、颗粒介质，对介质温度》80OC 时，应采取

相应的冲洗、过滤、冷却措施，各种辅助 装置请参照机械密封有关标准。

10)、安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油，要特别注意机械油的选择对于不同的辅 助密封材质，避免造成 O 型圈侵油膨胀或加速老化，造成密封提前失效。

二、机械密封常识机械密封冲洗方案及特点

冲洗的目的在于防止杂质集积，防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却 作用。冲洗的方式主要有如下：

【机械密封内冲洗】

1、正冲洗

(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

(2)应用：用于清洁流体，P1 稍大于 P 进，当温

度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器 等

2、反冲洗

(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口。

(2)应用：用于清洁流体，且 P 进 3。全冲洗

(1)特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔，冲洗后再经管路流回 泵入口。

(2)应用：冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且 P1 与 P 进和 P 出相接近时。

【机械密封外冲洗】

特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用：外冲洗液压力应比被密封介质大 0.05–0.1MPA,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。冲 洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要，不会产生对密封件的冲蚀。为此，需控制密封腔的压 力和冲洗的流速，一般清洁冲洗液的流速应小于 5M/S;含有颗粒的浆状液体须小于 3M/S,为达到上述 的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应《0.5MPA,一般取 0.05–0.1MPA,对双端面机械密封可取 0.1 –0.2MP。冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在靠近动环侧，为了防 止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形，以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。必要 时，冲洗液可以是热水或蒸汽