搅拌装置安装安装前必会： 搅拌装置主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。 主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。

一、在安装之前首先我们对搅拌装置结构作个大致了解。以立式搅拌机装置为例，主要由搅拌器，传动装置，搅拌轴系三大部分组成。

1、搅拌器主要由搅拌桨(或叶轮)和附属构件组成。

2、传动装置主要有电动机，减速机，支架等组成。

3、搅拌轴系主要由搅拌轴，轴承，联轴器等组成。 见下图：

二、对搅拌装置各个部件的选择（也称选型）：

1、电动机的选择

①选定的电动机型号和额定功率要满足搅拌装置设备开机时启动功率增大的要求。

②对于气体或蒸汽爆炸危险环境，根据爆炸危险环境的分区等级或爆炸危险区域内气体或蒸汽的级别、组别和电动机的使用条件，选择防爆电动机的机构形式和相应的级别、组别。

③处在化学腐蚀环境时，根据腐蚀环境的分类选择相适应的电动机。

④除上述因素外，还应考虑可能引起机械和电器损坏的环境（如灰尘、温度、雨水、潮湿、虫害等）而选择合适的防护型电动机。

2、减速机的选择

关于减速机选型也可点此处减速机选型参考了解更多。

①应优先选用 标准减速机以及专业厂家的产品。

②应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平衡性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮减速机。

③出轴旋转方向要求正反双向传动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机。

④对于易燃易爆的工作环境，一般不采用皮带传动减速机，否则必须有防静电措施。

⑤搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。

⑥减速机额定功率应大于或等于正常动转中减速机输出轴传动的功率（输出轴传动功率包括搅拌轴功率、轴封处摩擦损耗功率以及机架上传动轴承损耗等功率这和），同时还须满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求。

⑦输入轴转速就与电动机转速相匹配，输出轴转速就与工作要求的搅拌转速相一致。当不一致时，可在满足工艺过程要求的前提下相应改变搅拌转速。

⑧输入和输出轴相对位置的选择应适合釜顶或釜底传动布置的要求。

3、机架的选择

①应优先选用标准型的机架。

②无支点机架一般仅用于传递小功率和小的轴向载荷；电动机或减速机具备二个支点，并经核算确认轴承能够承受有搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时可选用无支点机架。

③具备以下条件之一时，可选用单支点机架。

A电动车或减速机有一个支点。

B设置底轴承，作为一个支点。

C轴封本体设有可以作为支点的轴承。

D在搅拌容器内、轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。

④当不具备选用无支点中或单支点机架条件时，应等选用双支点机架。

⑤根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上的轴承型式（如径向轴承、推力轴承、调心轴承等）和尺寸。

⑥采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌器之间是否需要振的问题。

4、联轴器的选择

关于联轴器选型也可点此处联轴器的选型技巧参考了解更多。①应优先选用标准型联轴器。

②采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其它支点时，必须用刚性联轴器。

③在中间轴承、底轴承和轴封不作为支点的情况下，单支点机架应该选用刚性联轴器。

④采用双支点机架应选用弹性联轴器。

⑤搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器。

5、搅拌设备机械密封的选择

①机械密封的选择

A 适用于在腐蚀、易燃、易爆、剧毒以及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空的搅拌设备。

B 根据搅拌设备在化工系统的使用（如腐蚀）、安装及检修特点，一般采用外装式。

C 对于搅拌介质与密封装置接触（如底插式搅拌）而且介质内含有固体颗粒的情况，宜采用内流式。

D 较高工作压力时，必须采用平衡弄机械密封；低压下一般采用非平衡型机械密封。

E 对于密封要求较高的如易燃、易爆、强腐蚀、带颗粒、低温介质以及真空操作等场合，应采用双端面机械密封。

F 当密封腔内介质温度超过80℃时，对单端面和双端面机械密封的密封液都应采用取冷却措施。

G 机械密封所采用的密封液一旦漏入搅拌容器应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质。并且密封液润滑性应良好，不腐蚀密封零件，有较高的汽化温度和比热。密封液的压力一般须高于搅拌容器内的工作压力（0.05~0.1Mpa）。

H现行标准中的机械密封，其密封箱上部设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动量，在搅拌轴的计算中一般不作为一个支承点。

I 动、静环材料的选用，满足耐腐蚀要求，一般选用硬质材料动环和软质材料静环配对。

J 根据实际工况按各种轴封的适用范围和选用准则合理确定搅拌轴封外，在设计搅拌轴时，还应注意到诸如底插式或侧插式搅拌轴封在停车、存液过程中，密封防漏等的特殊问题。

②填料密封的选择

A 适用于常压、有压以及真空操作，并允许定期维护的搅拌设备。

B 当填料箱的结构和填料材质选择合理，并有良好润滑和冷却条件时，可在较高的工作压力、工作温度和搅拌轴线速度下使用。

C 当填料无冷却、无润滑液润滑时，搅拌轴线速度不应超过1m/s。

D 搅拌容器内介质温度大于100℃时，应对密封填料进行有效冷却。

E 需要从填料箱油环中压注密封润滑液时，润滑液压力一般应高于被密封介质的压力，以防止容器内介质的泄漏。采用密封润滑液时，还应考虑到漏入的密封液体对工艺性能的影响。

F 填料箱一般可不设支承衬套，应将搅拌轴的支承设置在机架上。

③液封的选择

A 为了防止灰尘与杂质进入搅拌设备的工作介质之中或者不允许介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时，可选用液体密封–液封。

B 工作介质为非易燃、易爆、毒性为轻度危害的程度。

C 搅拌容器内工作压力等于大气压力；搅拌容器内工作温度根据不同封液的性质，一般在-20℃~80℃之间。

D 容积小于0.63m³，轴径范围为Φ25~Φ40mm的小型搅拌设备，搅拌转速最高可达到1500r/min;容积大于0.63m^3，轴径范围为Φ40~Φ130mm的一般搅拌设备，搅拌转速应限制在320 r/min以内。

⑤液体工作介质不可充满搅拌容器。

⑥应采用搅拌容器内工作介质，或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体作封液，封液在搅拌容器的工作温度下必须极小挥发且不污染大气。

6、搅拌轴的设计

①搅拌轴一般应选用塑性好的材料加工制作而成。

②根据安装和维修的需要，插入容器部分的搅拌轴可设计成分段结构，采用“釜内”联轴器连接；容器外搅拌轴头与减速机出轴之间也可采用“带短节联轴器”连接。

③对顶插入式轴，必要时应考虑在轴头设计吊轴结构；在轴上设计搁轴结构，以防止检修中搅拌轴之下滑。

④设计搅拌轴时应计算轴的强度（扭矩和弯矩组合的强度）和临界转速，当有要求时还应计算轴的刚度（扭矩变形和弯曲绕度）。

⑤按柔性轴设计搅拌轴时，必须符合以下条件：

A除单跨轴跨间段应是等轴径轴段外，悬臂轴的跨间和悬臂两个轴段的直径也必须相等。

B在轴的计算长度范围内不应装设可拆的联轴器。

C轴上只允许安装三叶后掠式搅拌器、开启涡轮搅拌器、圆盘涡轮搅拌器及推进式搅拌器等转速较高的搅拌器。

D不允许在无折流挡板的搅拌容器中安装其它内件。

E不能在气体介质和气一液介质中使用。

F搅拌容器的充液高度庆不低于1/2容器直径。

G斗状漩涡淫词液面凹下深度不应超过1/2充液高度，且漩涡最低液面不应低于搅拌器。

H当搅拌器旋转使介质产生轴向流时，应保证搅拌轴公受拉力。

7、搅拌器的选择

搅拌目的的多样性，物料的多样性，以及搅拌设备形式的多样性再加上设备内部流动的复杂性，使得搅拌器的选型、设计变化比较复杂和专业。目前选型的资料比较多，但是各自的研究重点不同，彼此的结论也不尽一致。详细内容可参考相关书籍和研究报告，限于篇幅，在此不再详述。